Mit der rasanten Entwicklung der heimischen Energiewirtschaft ist die Anwendung vonEdelstahlrohrenimmt ebenfalls rasant zu. Beim Korrosionsschutzbau von Öl- und Gaspipelines werden Kapillaren aus Edelstahl 304 verwendet, bei denen es sich um relativ hochpräzise Rohre handelt. Die Oberflächenbehandlung von Edelstahlrohren ist einer der Schlüsselfaktoren für die Lebensdauer des Korrosionsschutzes von Rohrleitungen und eine wichtige Voraussetzung für die feste Verbindung der Korrosionsschutzschicht mit dem Edelstahlrohr. Die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht hängt neben der Art der Beschichtung, der Beschichtungsqualität und der Bauumgebung von der Qualität der Oberflächenbehandlung des Edelstahlrohrs ab, die etwa die Hälfte der Lebensdauer ausmacht. Daher ist es notwendig, die Anforderungen der Spezifikation der Korrosionsschutzschicht für die Oberfläche strikt einzuhaltenEdelstahlrohreund optimieren kontinuierlich den Oberflächenbehandlungsprozess von Edelstahlrohren.
Derzeit sind die gängigen Methoden zur Oberflächenbehandlung von Edelstahlrohren hauptsächlich Reinigen, Entrosten, Beizen usw. Diese Methoden werden im Folgenden vorgestellt.
Reinigung
Durch die Verwendung von Lösungsmitteln und Emulsionen zur Reinigung der Oberfläche von Edelstahl können Öl, Fett, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Stoffe entfernt werden. Mit dieser Methode können jedoch Rost, Zunder, Schweißflussmittel usw. auf der Oberfläche von Edelstahl nicht entfernt werden, daher ist dies nur möglich ein Hilfsmittel bei der Korrosionsschutzproduktion.
Entfernung von Werkzeugrost
Im Allgemeinen werden zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl Werkzeuge wie Drahtbürsten verwendet, mit denen lose oder erhabene Ablagerungen, Rost, Schweißschlacke usw. entfernt werden können. Die Rostentfernung mit manuellen Werkzeugen kann das Niveau Sa2 erreichen, und die Rostentfernung mit Elektrowerkzeugen kann das Niveau Sa3 erreichen . Wenn die Oberfläche von Edelstahl fest mit der Eisenoxidschicht verbunden ist, ist die Wirkung der Werkzeugrostentfernung nicht optimal und kann nicht die für die Korrosionsschutzkonstruktion erforderliche Ankermustertiefe erreichen.
Beizen
Normalerweise gibt es zwei Methoden zum Beizen: chemisch und elektrolytisch. Beim Korrosionsschutz von Edelstahlrohrleitungen kommt ausschließlich chemisches Beizen zum Einsatz, mit dem Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt werden können. Manchmal kann diese Methode auch als Nachbehandlung nach der Sandstrahl-Entrostung eingesetzt werden. Obwohl die Oberfläche durch chemische Reinigung einen gewissen Grad an Sauberkeit und Rauheit erreichen kann, ist ihr Ankermuster flach und kann leicht die Umwelt verschmutzen.
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen ist eine Methode zur Rostentfernung durch Strahlen. Ein Hochleistungsmotor treibt das Strahlmesser in eine hohe Rotationsgeschwindigkeit an, sodass Strahlmittel wie Stahlsand, Stahlkugeln, Drahtsegmente und Mineralien unter Einwirkung der Zentrifugalkraft auf die Oberfläche des Stahlrohrs gestrahlt werden. Es kann nicht nur Rost, Oxide und Schmutz entfernen, sondern auch unter der heftigen Einwirkung und Reibung des Schleifmittels die erforderliche gleichmäßige Rauheit erreichen.
Nach der Rostentfernung durch Strahlen kann nicht nur der physikalische Adsorptionseffekt auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs erweitert, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden. Daher ist die Rostentfernung durch Kugelstrahlen eine ideale Rostentfernungsmethode für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen. Im Allgemeinen wird die Rostentfernung durch Kugelstrahlen hauptsächlich für die Innenoberflächenbehandlung des Rohrs verwendet, und die Rostentfernung durch Kugelstrahlen wird hauptsächlich für die Außenoberflächenbehandlung des Rohrs verwendet. Bei der Rostentfernung durch Kugelstrahlen sollten mehrere Punkte beachtet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Juli 2024